由青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司研制的国内首套完好的冷氢化技能，完成了多晶硅出产中副产品四氯化硅循环收回使用。此项技能的施行，不只消除了产品在出产中对环境的污染，并下降出产本钱、确保产品质量，成功处理了限制我国多晶硅职业开展的四氯化硅转化技能难题，打破了国外对这一先进工艺的独占。

　　据了解，出产1公斤多晶硅会发生13公斤至16公斤的四氯化硅，而抛弃的四氯化硅所发生的氯化氢气体，会形成严峻的环境污染。怎么处理这些很多囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。新能源分公司科研团队不断攻关，经过对引入的氢化炉硅粉给料体系及流化床反应器进行优化改造，使体系达到了长时间高效、接连、安稳运转，将四氯化硅转化成出产多晶硅的中心产品三氯氢硅，处理了四氯化硅大规模无害化处理的技能难题，变废为宝，完成四氯化硅的循环使用，处理了环境污染问题。一起，因为该设备选用设备先进，以往在多晶硅的总本钱中占较大比重的电力本钱也大幅下降，耗电量从曾经的每吨4500千瓦时，下降为每吨800千瓦时，每吨节省本钱约3.4万元，极大地节省了多晶硅出产本钱，进步了产品的竞争力。

　　据悉，一直以来，出产多晶硅的新工艺新技能被国外企业所独占。黄河水电新能源分公司自主研制并取得国家级专利，规划完成了新式的三氯氢硅纯度点评设备。经过多晶硅产品出产的进程操控，有用进步电子级多晶硅产值，进一步填补了国家技能空白。上一年以来，新能源分公司已成功运用相关技能出产高纯多晶硅2000吨，每年节省出产本钱8500万元。 (作者：唐婧 花木嵯)标签：

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